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　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的原理
　　
　　現(xiàn)象：閃蒸就是高壓的飽和水進(jìn)入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。
　　
　　形成原因：水在大氣壓力下被加熱時(shí)，100℃是該壓力下液體水所能允許的zui高溫度。無法繼續(xù)加熱提高水的溫度，只能把水轉(zhuǎn)化成蒸汽。水在升溫至沸點(diǎn)前的過程中吸收的熱叫“顯熱"，或者叫“飽和水顯熱"。在同樣大氣壓力下將飽和水轉(zhuǎn)化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱"。然而，如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點(diǎn)就要比100℃高，所以就要求有更多的顯熱。壓力越高，水的沸點(diǎn)就越高，熱含量也相對(duì)的變高。壓力降低，部分顯熱釋放出來，這部分超量熱就會(huì)以潛熱的形式被吸收，引起部分水被“閃蒸"成蒸汽。
　　
　　實(shí)際情況：閃蒸在管道系統(tǒng)中出現(xiàn)，容易對(duì)閥門產(chǎn)生氣蝕損壞，可以選擇反氣蝕高壓閥，其特點(diǎn)是多次節(jié)流分?jǐn)倝翰?，也可以選用耐氣蝕沖刷材料。
　　
　　閃蒸也可以作為能源，被利用在熱力發(fā)電廠中鍋爐排水的回收和地?zé)岚l(fā)電中。
　　
　　閥氣蝕的調(diào)節(jié)與閃蒸的控制
　　
　　1.概述
　　
　　氣蝕和閃蒸是一種水力流動(dòng)現(xiàn)象，這種現(xiàn)象既能引起調(diào)節(jié)閥流通能力Kv減小，又能產(chǎn)生噪音、振動(dòng)和對(duì)材料的損害。因此控制和降低調(diào)節(jié)閥氣蝕和閃蒸的影響是閥門設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題之一。
　　
　　2.氣蝕和閃蒸
　　
　　氣蝕和閃蒸產(chǎn)生的條件不同。閃蒸是一種非常快速的轉(zhuǎn)變過程，當(dāng)流動(dòng)液體的下游壓力低于他的飽和壓力時(shí)就會(huì)出現(xiàn)閃蒸，因此它是一種系統(tǒng)現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥能夠避免閃蒸的產(chǎn)生，除非系統(tǒng)條件改變。而當(dāng)閥門中液體的下游壓力高于飽和壓力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。在氣蝕過程中飽和氣泡不再存在，而是迅速爆破變回液態(tài)。由于氣泡的體積大多比相同形式的液體大。所以說，氣泡的爆破是從大體積向小體積的轉(zhuǎn)變。氣蝕是一種從液態(tài)→飽和→液態(tài)的轉(zhuǎn)變過程，它不同于閃蒸現(xiàn)象。正確合理地設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥能夠避免氣蝕的產(chǎn)生。
　　
　　3.防止閃蒸的閥門
　　
　　在調(diào)節(jié)閥里閃蒸是不能預(yù)防的，所能做到的就是防止閃蒸的破壞。在調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)中影響著閃蒸破壞的因素主要有閥門結(jié)構(gòu)、材料性能和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
　　
　　閃蒸破壞是高速度的飽和氣泡沖擊閥體表面，并腐蝕閥體表面造成的。由于角形閥中的介質(zhì)直接流向閥體內(nèi)部下游管道的中心，而不是像球形閥一樣直接沖擊體壁，所以大大減少了沖擊閥體體壁的飽和氣泡數(shù)量，從而減弱了閃蒸的破壞力。因此在閃蒸破壞出現(xiàn)的情況下，角形閥體設(shè)計(jì)比球形閥體更為經(jīng)濟(jì)。帶有旋啟式閥瓣的閥門結(jié)構(gòu)也是一種有效防止閃蒸破壞的方法。在閥體內(nèi)部下游的一側(cè)安裝了旋啟式閥瓣，液體的壓力在閥體的下游處降到飽和壓力以下，閃蒸出現(xiàn)在下游管線。在某些情況下，常常采用由一段下游管道承受閃蒸破壞的方法保護(hù)閥門。
　　
　　4.材料選擇
　　
　　一般情況下，硬度較高的材料更能抵御閃蒸和氣蝕的破壞。所以，硬度高的材料常常用于制造閥體。如電力行業(yè)常選用鉻鉬合金鋼閥門，WC9是常用抵抗腐蝕的材料之一。如果角形閥下游配裝材料硬度高的管道，其閥體可以選用碳鋼材料，因?yàn)閮H僅在閥體下游部分才有閃蒸液體。如果采用球形閥，用鉻鉬合金鋼閥體，因?yàn)殚W蒸出現(xiàn)在閥體內(nèi)部。